100L玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，使反应物料减压条件下，进行汽化和蒸发，对物料进行浓缩和提纯。夹层可导入冷冻液、水和高温液对物料进行升温、冷却或冻结。广泛应用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。
其特点如下：
1、采用高硼硅玻璃材质，拥有优良物理、化学性能。
2、可选用常温、高温(200°C)及低温(-80°C)的反应条件进行实验。
3、可以选用在常压及负压试验条件工作，静止状态下负压可达。
4、数字显示搅拌速度，变频恒速搅拌系统，工作平稳。
5、四氟搅拌浆(搅拌叶)，搅拌轴与反应釜之间的密封采用特种材料制成。
6、无死腔设计的防腐的放料阀门。
7、玻璃夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能排除，不积液。
工作原理：
100L玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒)，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而采用。
100L玻璃反应釜结构分析：
1.玻璃部分
.釜体为反应物料放置容器，材质为高硼硅玻璃，耐高温、耐酸碱；
.恒压滴液漏斗为单层釜的液体加料装置，在反应过程中为物料提供液体加料，也可满足物料在反应过程中的连续滴加功能；
.蒸馏弯头配套冷凝器使用，在反应过程既可以做回流，可以做提取；
.蛇形冷凝器为冷凝物料蒸发回流和蒸馏，冷凝效果好；
.温度计套管为测量釜体内物料温度而设置，放置物料腐蚀探头；
.进放气阀为减压蒸馏实验提供放气功能，也可用于实验过程中的抽提加料；
.下放料阀门分为四氟、玻璃两种，用于物料反应过程中的密封和反应结束后的收集放料；
.空心塞位于恒压滴液漏斗的顶端，用于对恒压滴液漏斗的加料和密封；
.抽气弯头位于蛇形冷凝器的顶端，用于减压蒸馏实验时抽真空使用。
2.搅拌部分
. 聚四氟乙烯搅拌叶片分为锚式、桨式，起搅拌功能，通过不锈钢外裹聚四氟乙烯的搅拌棒和搅拌电机连接，能够对物料进行充分搅拌、混合（可根据可以需要定制桨式等搅拌）；
.减速搅拌电机是搅拌的动力装置，通过变频调速器控制，能过电机的减速装置，能够达到对粘度较大的物料进行搅拌混合的作用，常规使用3比1、5比1的减速装置；
.变频调速器为搅拌系统的控制装置，能够调整电机的有效转速，达到客户所需的转速要求，稳定性较强；
.不锈钢万向节扣位于搅拌电机与搅拌棒之间，用于连接电机和搅拌棒，在一定偏差范围内，保证电机和搅拌棒的正常运转。
3.密封部分
.机械密封位于釜盖搅拌口聚四氟乙烯搅拌塞内，保证搅拌棒在搅拌旋转过程中的密封，使釜体不会漏气影响实验；
.防锈轴承位于釜盖搅拌口聚四氟乙烯搅拌塞内，保证搅拌棒在搅拌旋转过程中不会和聚四氟乙烯搅拌塞有过多的摩擦，从而使用寿命；
4.支撑托架部分
.不锈钢底板架为304材质，作用是对整个釜体起支撑作用；10升以上都为加热装置支撑，可以对单层釜体起保护作用；
.刹车脚轮位于加热装置四角，为橡胶材质，耐磨损，在玻璃反应釜放置好以后，压下刹车装置，可以对设备起固定作用。
100L玻璃反应釜的釜体分为两层，外层与内层中间部分叫做夹层。内层用来放置反应溶媒做搅拌反应，夹层也起到了非常重的作用了，其加热是通过夹层来完成的，先使玻璃釜连接循环油浴锅夹层里通导热油，把电源插上就可以对物料进行加热了；做低温反应也同样如此，只需把夹层里的溶媒换成乙醇就可以了。夹层的作用是不容小觑的，这也是双层釜越来越受欢迎的原因。
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